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煤气发生炉操作流程
来源:科能机械    日期:    阅读(0)

煤气发生炉偏炉的原因:

(1)供风不均匀。这有两种可能:一是炉篦之间的间隙大小不一致,间隙大的一边供风多,气化反应速度快,而间隙小的一边供风量少,气化反应速度慢;另一是炉内出现小块熔渣后,未及时处理,也影响沿炉子整个横截面均匀供风。

因此在安装煤气发生炉炉篦子时,应注意调整每层之间沿整个圆周的间隙,使其尽可能大小一致。同时,在运行过程中,要勤操作,当发现小块熔渣时应及时处理,以防止炉子进一步恶化。

(2)点炉时炉内装渣不均匀或渣中有大块熔渣,或点火过程沿整个煤气发生炉横裁面燃烧不均匀,一部分先燃烧,而另一部分则迟迟燃烧不好,开炉后就形成偏炉状态。

因此,装炉时要严格执行工艺要求,点火时要沿整个炉子的横截面均匀点着,以保证均匀燃烧。

(3)出灰不均匀。主要是大灰刀前后灰渣松紧、多少不一致,造成炉内气化不均匀,特别是新建的煤气站缺少经验,往往因此而造成偏炉;而大部分老煤气站逐渐摸索出其规律,用调整小灰刀的长、宽、位置的办法,基本上解决了出灰不均匀的问题。

在实际生产中,往往不是一种原因所致,而是几种原因综合作用的结果,同时其表现形式也不单纯是向一边偏斜,有时还出现中间与四周不一样。双层火层等现象。因此在处理时也要灵活运用,对症下药,如一时难以处理正常时,可将煤气发生炉转为热备用,让其自燃一段时间,炉况趋于正常后再行处理。

二段煤气发生炉工作原理煤气发生炉操作规成